非洲油田作為全球重要的油氣產區之一，在長期開采過程中產生大量含油廢水，這類廢水成分復雜，含有原油、懸浮物、重金屬等污染物，若未經合規處理直接排放，將對當地土壤、水源造成嚴重生態破壞。同時，非洲部分地區水資源匱乏，廢水資源化回收需求迫切，這對處理設備的分離效率、脫水效果及水資源回收率提出了嚴苛要求。冠能針對性打造的集成化處理系統，通過多模塊協同運作，實現油田廢水 “凈化 - 脫水 - 回收” 的全流程處理，完美適配項目需求。

作為系統核心的臥螺離心機模塊，采用 GN 冠能專為高含油、高含固廢水設計的 T 系列臥螺離心機，其獨特的結構設計與工作原理確保了處理效果的穩定性。設備工作時，轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，油田廢水由進料管連續引入輸料螺旋內筒，經加速后進入轉鼓；在強大離心力場作用下，較重的固相污染物（如油泥、泥沙等）快速沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，由輸料螺旋連續推送至轉鼓錐端排渣口排出；較輕的液相（含油清水）則形成內層液環，從轉鼓大端溢流口溢出，經排液口排出。值得一提的是，轉鼓直段的澄清區與錐段的擠壓干燥區分工明確，確保了固液分離的精準度與徹底性。

該臥螺離心機的核心優勢在于 8.5 度半錐角設計：相較于常規機型，更長的錐段使得干燥脫水區顯著延伸，能對固相物料進行充分擠壓脫水，排出的固體物料含水率更低，便于后續運輸與處置；同時，8.5 度半錐角讓易分離物料的排渣更順暢，有效提升單位時間排渣量，大幅提高整套系統的處理效率，滿足非洲油田大規模廢水處理的作業需求。

非洲油田廢水處理項目對設備的適應性、穩定性和環保性要求極高，此次交付的集成化系統是冠能‘技術 + 場景’研發理念的體現。未來，我們將繼續聚焦全球油田環保治理的差異化需求，優化固液分離設備與成套解決方案，為全球油氣行業的綠色可持續發展貢獻力量。

作為鉆屑干燥處理的核心設備，GNZS594K高-G干燥振動篩憑借多重技術優勢適配中東作業需求：篩箱經整體熱處理工藝加工，可充分釋放焊接應力，輕松耐受高激振強度的連續作業；動力系統采用意大利OLI知名品牌振動電機，為設備穩定運行提供核心保障。在耐腐與密封設計上，設備采用聚氨酯材質實現篩框與篩網的密封配合，搭配不銹鋼材質的底框膠條支撐，大幅提升抗腐蝕能力與使用壽命；鋁合金/不銹鋼防爆電控箱則以優異密封性進一步適配復雜工況。操作便捷性上，機械式棘輪扳手齒輪的篩網壓緊設計，配合預張緊篩網結構，實現篩網快速拆卸與更換；篩箱角度支持不停機兩端同步機械式調節，底部與側部出漿模式可靈活切換，輕松適配不同鉆屑處理量與現場安裝需求。此外，尼龍材質的篩網壓緊楔塊，更實現耐高溫、耐腐蝕、耐磨的三重性能提升，有效降低易損件更換成本。

GNCD930G立式鉆屑甩干機以高效分離與耐用性為核心優勢：轉速高達900RPM，可形成420G分離因素，能高效分離油基及復合基鉆屑中的油水成分，實現有害物降低與鉆井液回收。易損件與運行穩定性設計出色，卸料刮刀采用高鉻鑄鐵鑄造，使用壽命更長；配備高壓空氣刀，可有效防止篩籃阻塞，且每個可更換選擇部件均經動平衡測試，保障整機平衡性。適配性與維護性優異，獨立油路冷卻系統搭配科學油箱冷卻系統，適配高溫環境使用；卸料口可配螺旋輸送機，支持連續作業與干燥鉆屑輸送；搭載德國耐馳螺桿泵用于設備清洗，避免固相物質積累堵塞。

兩款設備通過針對性技術設計，形成互補優勢：GNZS594K以耐激振、易操作、強耐腐為核心，GNCD930G以高分離效率、長壽命部件、高溫適配為亮點，共同構成高效可靠的鉆屑處理解決方案，兼顧作業效率與維護便捷性。

此次出口的 GNSB 系列鉆井液砂泵，以 “一機多用、穩定耐用、維護便捷” 為核心優勢，成為歐洲客戶的優選裝備。該系列砂泵專為鉆井泥漿輸送場景量身打造，功能適配性極強：既可作為除砂器、除泥器、離心機的供漿泵，精準輸送不同粘度的泥漿，保障固控系統高效分離；也能充當射流混漿的混漿泵，助力鉆井液快速調配；同時可作為補給泵和泥漿泵的灌注泵，滿足鉆井過程中泥漿循環的多環節需求，大幅減少設備重復采購成本。在耐用性與維護便捷性上，GNSB 系列砂泵表現突出。所有型號均采用機械密封設計，相較于傳統填料密封，密封性能更優，有效避免泥漿泄漏，使用壽命較普通砂泵延長 30% 以上，能適應歐洲鉆井現場的長期作業需求。

同期交付的 GNJQB 系列剪切泵，則聚焦鉆井液高效配置痛點，為歐洲客戶提供高性能泥漿解決方案。作為專門針對快速配置鉆井泥漿設計的離心泵，該剪切泵能通過高強度剪切作用，實現鉆井液物料的有效混合與充分水化，既節省泥漿材料消耗，又大幅縮短配置時間，為鉆井作業提供性能穩定的優質泥漿。在物料利用與配置效率上，GNJQB 系列剪切泵展現出顯著優勢。膨潤土的分散與水化效果直接影響泥漿性能，而該剪切泵在相同工況下，可使膨潤土消耗量節約 30% 以上，有效降低鉆井材料成本。

此次兩款設備成功銷往歐洲，是歐洲市場對冠能技術實力與產品品質的認可。未來，公司將繼續聚焦全球客戶的差異化需求，持續優化產品性能，為全球油氣行業提供更高效、可靠的固控設備解決方案。

該設備的核心特點貼合真空開挖泥漿處理需求，彰顯專業性。采用臥式螺旋沉降結構，轉鼓直徑達450mm，轉股長度1890mm，搭配0-3200r/min 的高轉速，能產生強大離心力，快速實現泥漿中固相顆粒與液相的分離。設備搭載變頻調速系統，可根據泥漿濃度、含砂量等實時工況靈活調整運行參數，適配不同工程場景下的處理需求。同時，機身采用耐磨耐腐蝕材質打造，關鍵部件經過特殊強化處理，能抵御真空開挖泥漿中砂石的磨損和化學物質的侵蝕，延長設備使用壽命。

其工作原理基于離心沉降分離技術，流程高效且精準。真空開挖產生的含砂泥漿通過進料管進入離心機轉鼓后，在高轉速形成的強大離心力場作用下，泥漿中密度較大的固相顆粒（如砂石、泥土顆粒）被快速甩向轉鼓內壁，形成固相層；而密度較小的液相（清水）則留存于內層，形成液相層。設備內置的螺旋推料器與轉鼓保持微小的轉速差，通過螺旋葉片的推送作用，將轉鼓內壁的固相顆粒持續推向轉鼓錐端的排渣口，形成含水率低的泥餅排出；同時，內層的清液通過轉鼓另一端的溢流口流出，完成固液分離的全過程。整個工作流程連續自動化運行，無需人工干預，且變頻調速系統可通過調整轉鼓轉速和螺旋推料器差速，精準匹配不同濃度泥漿的分離需求，確保分離效果穩定。

在應用優勢上，冠能 GNLW454GT 表現突出。其一，處理效率高，能快速跟進真空開挖施工進度，避免泥漿堆積影響工程推進。其二，分離效果精準，可將泥漿中粒徑大于2μm 的固相顆粒有效分離，泥餅干，含水率低，便于運輸處置和二次利用。

冠能 GNLW454GT 泥漿脫水離心機以其高效、精準的優勢，為真空開挖泥漿處理提供了可靠解決方案，助力工程施工實現環保與效率的雙重提升，成為市政、管線等領域施工的得力助手。

作為鉆井工程的 “血液凈化系統”，此次出口的設備組合覆蓋了鉆井液固控處理的關鍵環節。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩采用單層振動設計，能精準分離鉆井液中的巖屑顆粒，且具備抗高溫、抗腐蝕特性，適配歐洲復雜地質鉆井需求；GNZJ594K-3S16N 泥漿清潔器集成振動篩、除砂器與除泥器于一體，16 組旋流器實現精準分級處理，大幅提升泥漿重復利用率；GNZCQ360 真空除氣器可快速脫除鉆井液中的有害氣體，為鉆井作業安全筑牢防線；GNLW363D 鉆井液離心機以變頻調速技術為核心，分離因數表現優異，能深度凈化超細固相顆粒，助力鉆井效率提升與成本節約。

河北冠能深耕鉆井固控處理設備研發制造多年，始終以技術創新為核心競爭力，以技術創新為核心驅動力，憑借穩定可靠的產品性能獲得全球客戶信賴。未來，河北冠能將持續聚焦行業需求迭代升級，加大核心技術研發力度，進一步拓展全球市場布局，為全球石油勘探開發行業提供更具競爭力的裝備解決方案與服務支持。

制藥廢水的特殊性與海外環保要求的嚴苛性，讓處理環節面臨多重挑戰：水質復雜多變，含有藥物中間體、有機溶劑、懸浮顆粒等難降解物質，分離難度大。海外多數地區對廢水 COD、氨氮、懸浮物等指標要求極高，排放達標壓力大。

冠能 GNLW364 臥螺離心機的核心優勢：

1.高效分離，適配復雜水質

冠能 GNLW364 臥螺離心機采用高速離心分離技術，轉鼓轉速可達 3600r/min 以上，產生強大離心力。能快速分離制藥廢水中的懸浮固體、膠體物質與液體，去除率效率可達 98%，有效降低后續深度處理負荷。設備針對制藥廢水的高黏度、高污染物濃度特性優化了螺旋推料結構，避免物料堵塞，確保分離效率穩定。

2.穩定可靠，適配海外工況

設備核心部件采用耐磨耐腐蝕的2205雙相不銹鋼=材質，能抵御制藥廢水中有機溶劑與化學物質的侵蝕，延長使用壽命。整機經過嚴苛的環境適應性測試，可在 - 10℃~45℃的溫度范圍內穩定運行，適配海外不同地區的氣候條件。同時，設備采用一體化設計，占地面積小，安裝便捷，無需復雜基建，大幅縮短海外項目的調試周期。

3.智能節能，降低運營成本

搭載變頻控制系統，可實時監測處理流量、轉速，分離因數等關鍵參數，自動調節轉鼓轉速與推料頻率，實現精準控制。能顯著降低海外制藥企業的長期運營成本，且該設備運行噪音低，符合海外工業設備噪音排放標準，營造環保的生產環境。

4.合規達標，滿足國際標準

冠能 GNLW364 臥螺離心機符合海外主流環保規范，冠能公司具備多項海外出口設備證書，幫助客戶順利通過不同國家的使用規范，規避風險。

在海外制藥行業對環保要求日益嚴苛的背景下，冠能 GNLW364 臥螺離心機以高效分離、穩定可靠、智能節能的核心優勢，精準匹配海外制藥污水處理的實際需求。不僅幫助企業實現合規排放，更通過降本增效提升核心競爭力，成為中國環保裝備 “走出去” 的優質代表。未來，冠能將持續深耕技術創新，為海外更多制藥企業提供定制化污水處理解決方案，助力全球制藥行業綠色可持續發展。

此次銷往澳洲的GNWS-240系統，是專為大型非開挖工程（如水平定向鉆）中產生的高難度泥漿處理而設計。每套系統均體現了冠能產品高效、穩定、模塊化的設計理念。其核心配置包括一臺長達11.5米的集成式泥漿罐，為泥漿的循環與處理提供了充足的容量。系統配備了兩臺高效的雙層振動篩作為一級處理核心，能迅速分離出泥漿中的大顆粒鉆屑，顯著提高后續處理單元的效率。

在精細處理環節，系統集成了強大的旋流器組：兩臺大處理量的除砂旋流器負責清除中細顆粒雜質，英寸的高效除泥旋流器則能進一步去除微米級的細小顆粒，共同確保泥漿的清潔度與可復用性。為保障整個系統動力充沛、循環流暢，每套系統還標配了三臺大流量砂泵、一個高效的混漿漏斗以及一臺強力攪拌器，確保了泥漿各組分均勻混合，避免沉淀，從而滿足苛刻施工工況的連續作業需求。

澳大利亞市場對環保和施工效率有著極為嚴格的標準。我們很高興客戶選擇了冠能，這充分證明了我們產品的卓越性能與國際品質。這兩套系統將助力客戶在當地的管道鋪設等項目中，實現泥漿的環保化、資源化處理，有效降低廢棄物處理成本，保護當地生態環境。”

此次成功出口，是河北冠能堅持技術創新、深耕國際市場戰略的又一重要成果。未來，公司將繼續秉持“匠心制造，全球共享”的理念，為全球非開挖及鉆探行業提供更多高技術、高附加值的裝備與解決方案，讓“中國智造”在世界舞臺上綻放異彩。

中東作為全球石油天然氣資源富集的區域之一，鉆井作業常年面臨高溫、高砂含量、高負荷的嚴苛工況，對鉆井液處理設備的穩定性、高效性和耐用性有著極高要求。冠能此次銷往中東客戶的 K 版鉆井液振動篩，正是針對中東復雜工況量身優化的明星產品。該設備采用高剛度框架設計，有效抵御作業中的高頻振動沖擊；自制篩網符合API RP13C標準，使用壽命和分離精度較傳統產品有大幅度提升。

與之配套的冠能砂泵，同樣憑借出色的性能獲得客戶青睞。這款砂泵過流部件選用高鉻合金材質，耐磨損、抗腐蝕能力突出，可輕松應對中東鉆井液中高濃度固相顆粒的沖刷；葉輪經過流體力學優化，在保證大流量輸送能力的同時，有效降低能耗。此外，設備整體結構緊湊，安裝維護便捷，適應中東野外鉆井現場的復雜環境，減少設備停機維護時間，提升作業效率。

此次與中東客戶的合作，并非偶然。冠能深耕鉆井設備領域十余年，始終以技術創新為核心驅動力，建立了完善的研發、生產、檢測體系，產品通過美國API認證及多項國際行業標準認證。此前，冠能產品已遠銷東南亞、中亞、非洲等多個地區，在不同工況下的鉆井作業中積累了豐富的應用經驗。為滿足中東客戶的個性化需求，冠能技術團隊前期多次與客戶深入溝通，結合當地鉆井作業特點進行方案優化，并提供了樣機現場測試、技術培訓等全方位服務，最終以過硬的產品品質和專業的服務贏得客戶信任。

冠能相關負責人表示，此次產品成功銷往中東，是冠能拓展國際高端市場的重要一步。未來，冠能將繼續聚焦客戶需求，加大研發投入，持續優化產品性能，為全球鉆井行業提供更高效、更可靠的設備解決方案，同時也將以中東市場為契機，進一步提升品牌在國際石油裝備領域的影響力，讓 “中國制造” 在全球能源開發舞臺上發揮更大作用。

針對中東特殊工況，冠能固控對此次交付的設備進行了全方位定制優化。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩作為固控系統的 “第一道防線”，承擔著初步分離鉆井液中粗顆粒的重任。該設備采用高強度鋼篩箱，表面噴涂三層防鹽霧防腐涂層，可在 45℃以上高溫環境下穩定運行；同時配備雙電機同步激振結構，振幅調節范圍 0-8mm，最大處理量達 120m3/h，能高效分離 75μm 以上固相顆粒。

1 臺 GNZS594K-2S12NK 泥漿清潔器則實現了 “篩 + 旋” 雙級凈化升級。它在 GNZS594K 振動篩基礎上，集成了 2 個10英寸除砂旋流器與 12個4 英寸除泥旋流器，形成 “先篩除粗顆粒，再旋流分離細顆粒” 的遞進式凈化流程。經測試，該設備對 20-100μm 固相顆粒的去除率超 90%，凈化效率較傳統單一設備提升 30%，既減少了鉆井液的浪費，又降低了鉆具磨損，為 1500HP 鉆機的高負荷鉆進提供清潔穩定的循環介質。

考慮到中東部分油氣田存在淺層氣發育的安全隱患，1 臺 GNZCQ270 真空除氣器成為保障鉆井安全的 “關鍵衛士”。該設備采用水環式真空泵設計，最大處理量 270m3/h，且整機符合 ATEX 防爆標準，完全適配中東油氣田的安全作業要求，有效規避井涌、井噴風險。

作為固控系統的 “終端精細凈化單元”，2 臺 GNLW363D 臥螺離心機則負責攻克 5μm 超細固相顆粒的分離難題。其采用 3.6:1 的大長徑比轉鼓設計，最高轉速可達 3600r/min，強大的離心力場能精準分離超細顆粒，確保鉆井液可重復利用。此外，設備配備變頻調速系統，可根據不同地層的鉆井液黏度、密度實時調整轉速，進一步提升運行可靠性。

此次合作的達成，源于冠能固控對中東市場的深度調研。前期，冠能團隊多次赴當地油氣田考察，結合客戶過往使用傳統設備時 “耐溫性差、故障頻發” 的痛點，量身定制設備優化方案。客戶在冠能生產基地實地考察時，不僅見證了設備從核心部件加工到整機組裝的精細化流程，還通過 72 小時連續運行測試驗證了設備性能，最終認可其技術指標對標國際一線品牌，且性價比優勢顯著。

此次發運的每套除砂器系統，均圍繞 “凈化效率最大化、空間適配最優化” 打造，核心配置涵蓋除砂主機、高精度除泥器、除泥器底流篩及定制化泥漿罐，形成 “篩分 - 除砂 - 存儲” 的完整作業鏈條。考慮到南美洲海上平臺作業空間緊湊、跨境海運成本高的特點，冠能技術團隊特別設計 “除泥器內嵌泥漿罐” 的集成運輸方案 —— 將尺寸適配的除泥器通過專用固定支架，精準安置在泥漿罐內部預留空間內。這種方式不僅避免了除泥器獨立運輸時的磕碰損傷風險，還使單套系統的運輸體積壓縮 25% 以上，大幅降低海運物流成本，同時減少包裝材料消耗，兼顧經濟性與環保性。

針對海上平臺高鹽霧、高濕度的特殊環境，整套系統進行了全方位適應性升級：除砂器主機采用耐腐合金材質打造核心分離部件，有效抵御海水侵蝕；泥漿罐內壁則做了雙層防腐涂層處理，確保長期存儲泥漿時不發生滲漏或銹蝕。三者協同工作，能大大提升鉆井泥漿的凈化度，為海上油氣鉆井的連續作業提供清潔、穩定的泥漿介質，減少設備磨損與作業中斷風險。

在發貨前，冠能技術團隊與南美洲客戶進行了多輪技術對接，不僅提供了詳細的設備安裝圖紙與操作手冊，還針對 “除泥器從泥漿罐取出后的快速組裝” 制定專項流程，確保設備到港后能快速投入調試。此外，冠能還安排專業工程師通過遠程協助模式，后續將全程指導客戶完成設備安裝、參數校準與操作人員培訓，保障系統順利投產。

作為深耕油氣鉆井設備領域的企業，冠能此次三套除砂器系統發往南美洲，既是對其產品性能的認可，也進一步拓展了國際海上油氣設備市場的服務版圖。目前，設備已搭乘遠洋貨輪啟程，冠能物流團隊將實時跟蹤運輸進度，確保按期交付。未來，冠能還將根據不同區域的油氣開發需求，持續優化除砂、除泥設備技術，為全球能源開發項目提供更具針對性的定制化方案。